Întrebări frecvente

Produsul a obținut certificarea de conformitate emisă de instituția internațională de testare SGS și deține peste 80 de brevete de tehnologie proprii; dispune de date de măsurare în condiții reale de funcționare, colectate la 500 de clienți, printre care Guangda Environment și Shandong Iron & Steel, putând furniza un set complet de documente justificative, inclusiv cazuri practice de implementare a proiectelor, rapoarte de testare și certificate de brevet.

Modelul de business principal este producția cu vânzare directă, iar întreprinderea adoptă o strategie de dezvoltare pe piața globală; în cazul necesității activităților de import și export, putem furniza un set complet de documente de calificare pentru import și export, împreună cu rapoarte de testare a produselor conform standardelor internaționale (certificare și testare SGS).

Clientul obiectiv este reprezentat de uzinele de calcar, uzinele de praf de calciu și uzinele chimice; putem personaliza linii complete de echipamente în funcție de materiile prime inițiale de granule de calcar ale clienților, oferind o soluție integrală „cheie în mână” care include atât echipamentele, cât și tehnologia de proces, cu o funcționare stabilă a liniei și un randament mare.

Erosiunea produsă de gazele de ardere este redusă semnificativ, ceea ce duce la o diminuare a coroziunii sacilor de filtru, a conductelor și a canalelor de fum; durata de viață a sacilor de filtru se prelungește cu peste 30%, iar frecvența reparațiilor aparaturii și timpul de oprire pentru întreținere sunt reduse în mod semnificativ.

Reacția de desulfurare este completă; în produsele secundare, proporția de Ca(OH)₂ neconsumat nu depășește 5%, iar calciul sulfat prezintă o puritate ridicată. Produsul poate fi comercializat direct ca material de construcție sau ca agent de îmbunătățire a solului, reducând simultan volumul total de deșeuri solide, fără poluare secundară și fără creșterea emisiilor de carbon.

Raportul calciu-sulfur se menține în intervalul 1,2–1,5, ceea ce duce la o reducere directă a consumului de agent de desulfurare cu 20%–40%; luând ca exemplu cazul centralei de incinerare a deșeurilor Guangda, cantitatea de materiale consumabile pentru desulfurarea deșeurilor a scăzut de la 18–20 kg la 6 kg, iar costurile generale de exploatare și întreținere au fost reduse semnificativ.

1. Consumul mare de materiale consumabile pentru desulfurarea tradițională și costurile mari de funcționare; 2. Supraînchiderea cu spray a coloanei de reacție și a conductelor de fum, ceea ce duce la o uzură rapidă a separatorilor cu saci; 3. Cantitatea mare de deșeuri solide rezultate ca produs secundar al procesului de desulfurare, dificil de gestionat; 4. Performanța slabă în tratarea coordonată a mai multor poluanți din gazele de ardere, cu risc ridicat de depășire a valorilor limită pentru dioxine și metale grele.

Este adaptat la scenariile de desulfurare a gazelor de ardere din toate sectoarele: siderurgia, cokerizarea, siliciul industrial, materialele de construcție din ciment, sticlă, ceramică, producția de energie din deșeuri, materiale refractare, carbon și sodă de silica. Poate înlocui integral procesul de desulfurare cu bicarbonat de sodiu.

Suprafața specifică stabilă a produsului final este ≥ 50 m²/g, iar pentru modelele personalizate poate atinge 40–100 m²/g; structura poroasă este bogată, cu o rată ridicată de trecere la filtrare, funcționează în mod continuu pe perioade lungi fără pierdere de performanță, iar amplitudinea fluctuațiilor SO₂ la ieșire poate fi menținută în limita de ±5 mg/Nm³.

① Se adaptează la un domeniu larg de condiții de funcționare, cu temperaturi ale fumului cuprins între 40 și 430 °C; are o scădere redusă a temperaturii, o fluiditate excelentă și o activitate extrem de ridicată; ② Eficiența de desulfurare depășește 97%, cu investiții de construcție reduse și fără emisii de apă sau deşeuri solide; ③ Nu necesită consumul de resurse de apă; produsele secundare ale procesului de desulfurare pot fi valorificate și reutilizate; ④ Permite eliminarea simultan și eficientă a gazelor acide precum HCl și HF.

A servit în mod stabil, la nivel cumulat, 500 de clienți din diverse domenii industriale; partenerii de referință includ lideri ai sectorului siderurgic și al producției de energie din deșeuri solide, precum Shandong Iron & Steel, Shandong Nai, Guangda Environment, etc.

Valoarea producției anuale atinge 200 de milioane de yuan, iar capacitatea de producție a produselor cheie pentru desulfurare este de 300.000 de tone pe an; linia de producție complementară de hidroxid de calciu cu o suprafață specifică mare are o capacitate anuală de 50.000–100.000 de tone per linie și poate oferi soluții personalizate de linii de producție în funcție de cerințe.

Dispune de un echipa proprie de cercetare și dezvoltare, formată din 3 doctori, 10 absolvenți de masterat și peste 30 de ingineri seniori; este dotată cu o gamă completă de echipamente speciale de testare, deține mai mult de 80 de brevete, iar investițiile totale în cercetare și dezvoltare reprezintă 30% din veniturile anuale ale întreprinderii.

Activitatea principală se concentrează pe agentul de desulfurare eficient pe bază de calciu, cu accent pe seria de hidroxid de calciu cu o suprafață specifică ridicată; sloganul de promovare al brandului este: „Wanda Desulfurare – servicii la nivel global”.